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Sistemas para la proteccion anticorrosiva

PROTECCIÓN ANTICORROSIVA POR INMERSIÓN

Los fluidos anticorrosivos a emplear deben tener una baja viscosidad, y pueden ser de tipo hidrófugo, solubles en agua o puros. En caso de emplear anticorrosivos hidrofugantes, el tanque de inmersión debe estar provisto de un grifo de drenaje en la base para poder eliminar el agua separada de las piezas de producción.

VENTAJAS

Capa protectora uniforme incluso en piezas de geometría complicada.
• Recomendable para piezas sueltas y tubos.
• Adaptable a distintos tamaños dependiendo de las dimensiones del tanque.

DESVENTAJAS

• Las piezas cóncavas tienen un mayor consumo de anticorrosivo
• El manejo de las piezas requiere mayores medidas de protección.

PROTECCIÓN ANTICORROSIVA MEDIANTE RODILLOS DE FIELTRO

Estos equipos de dispensación de anticorrosivo mediante rodillos de fieltro, como los fabricados por Eckardt pueden ser utilizados con anticorrosivos de baja y media viscosidad. La capa protectora es medida electrónicamente, y es dispensada internamente en el eje del rodillo.

VENTAJAS

• Equipo de bajo coste.
• Los fieltros pueden ser cambiados para adaptarlos a diferentes medidas y viscosidades.
Cambio de rodillos fácil sin herramientas
• El sistema de medición y el de bombeo pueden ser ajustados individualmente para un mayor control

DESVENTAJAS

No pueden emplearse productos anticorrosivos Tixotrópicos (que cambian de viscosidad dependiendo de la velocidad de cizallamiento)

PROTECCIÓN ANTICORROSIVA MEDIANTE RODILLOS DE ESPUMA

Estos equipos de dispensación de anticorrosivo mediante rodillos de espuma, como los fabricados por Eckardt pueden ser utilizados con anticorrosivos de alta viscosidad, volátiles y de fusión en caliente. No deben ser comparados con los equipos de dispensación por rodillos de fieltro, ya que el sistema es muy diferente. Pueden ser empleados en la protección de bobinas y piezas apiladas.

VENTAJAS

No es necesario el calentamiento del fluido
Aplicación de bajo coste.
• Las piezas son tratadas en ambas caras en un solo ciclo.
Espesor de capa protectora uniforme y controlable.
No es necesaria extracción de aire
Es posible utilizar productos tixotrópicos (varian de viscosidad con el cizallamiento)

DESVENTAJAS

Desgaste de los rodillos
• Los rodillos deben ser limpiados o substituidos si se cambia de fluido protector.

PROTECCIÓN ANTICORROSIVA POR ASPERSIÓN POR RAIL

Estos equipos están diseñados para utilizar fluidos anticorrosivos de alta viscosidad y de fusión en caliente, para la protección de bobinas y piezas apiladas. Estos equipos son fabricados por Eckardt.

VENTAJAS

Fácil regulación de la capa protectora mediante la velocidad de la cinta transportadora.
• Es posible ajustar la cantidad de dispensación en cada punto, con la cinta parada durante la dispensación.

DESVENTAJAS

• Dependiendo de la toxicidad del fluido es necesario tener extracción de aire para seguridad de los operarios.
• Los anticorrosivos de fusión en caliente necesitan cámaras de fusión previa, lo que encarece el sistema.

PROTECCIÓN ANTICORROSIVA MEDIANTE PISTOLA

Estos sistemas disponen de bombas que transfieren el fluido a un calefactor, y después se mezclan con el aire también calentado en la boquilla atomizadora a una temperatura definida. Las piezas se pulverizan con la protección anticorrosiva mediante una pistola manual. Es el sistema empleado en la protección de motores.
Hay varios fabricantes de estos equipos:  J. Wagner, EFD

VENTAJAS

Máxima flexibilidad de aplicación
• Dispensación a temperatura ambiente
• El aire y el fluido pueden ser calentados hasta 80 grados.
Espesores de capa superiores a 0,7 g/m2

DESVENTAJAS

Formación de neblinas, afecta a la seguridad e higiene de los operarios.
Mayor consumo
Capas no uniformes

PROTECCIÓN ANTICORROSIVA POR SPRAY ELECTROSTÁTICO

Son empleados en la industria del acero con pre-lubricantes o las series Fuchs Anticorit RP. También pueden emplearse fluidos tixotropicos y de fusion en caliente. Los fabricantes de estos equipos son : Duma, SMR, Ravarini

VENTAJAS

Anchura de la dispensación controlable
Railes segmentados
Capa homogénea
Altas velocidades de aplicación
Sin contacto con la pieza, evita daños
Sin desgaste de piezas

DESVENTAJAS

Alto coste

En BRETTIS disponemos de las siguientes gamas de fluidos para utilizar en los equipos de protección anticorrosiva antes descritos:

 Fuchs

• Anticorrosivos de película aceitosa : ANTICORIT DFO y ANTICORIT FO
• Anticorrosivos de película cerosa : ANTICORIT DFW, ANTICORIT W y ANTICORIT BW
• Anticorrosivos de película plástica y lacas : ANTICORIT P y ANTICORIT L
• Anticorrosivos solubles : ANTICORIT MKR y ANTICORIT AQ
• Anticorrosivos fase vapor (VCI) : ANTICORIT VCI, ANTICORIT VPI y UNI FI

Elesa

• Anticorrosivo no aceitoso : elesa DQI PROTEC
• Anticorrosivo de película aceitosa : elesa NR
• Anticorrosivo de grado alimentario : elesa NR ATOX

 En BRETTIS podemos recomendarle el fluido que mejor se adapte a su proceso y sistema actual, mejorando costes, consultenos!

 

Modificado por última vez en Jueves, 12 Junio 2014 18:07

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